|
影响拉伸膜使用性能的因素有哪些影响拉伸膜成型和使用性能的原料因素，主要包括树脂密度、熔体指数和分子量分布。 一般说来，较低的密度能改进拉伸膜的热合性，而较高的密度可提高拉伸膜的刚性，冲击强度和撕裂强度，但其热收缩性略有下降。这主要是由于结晶熔点较高所致，可通过变更吹胀比或牵引比来加以弥补。经验证明，最佳树脂密度为0.918～0.924。 树脂的熔体指数小，分子量高，分子之间的缠结点多，深圳拉伸膜的冲击强度和收缩应力大。通常熔体指数(M1)为0.3～1.0的原料是适宜的。熔体指数最好不要超过5，否则拉伸膜的收缩应力会明显下降，而且纵横两向的收缩性不易均衡。 具体地说，根据拉伸膜包装用途不同，可将熔体指数分为三类： MI<0.6，适于重货和托盘货物的缠绕包装; MI在0.6~1之间，适于轻包装物的缠绕包装; MI>1.0，适于对强度和收缩要求不高的缠绕包装。 分子量分布窄的树脂所生产的拉伸膜，收缩温度低;反之，收缩温度高。另外，分子链的支化度对拉伸膜的拉伸特性影响很大。据说，将文化度小于10(MI为0.5～3.0)与支化度为10～30的树脂进行混炼，可使拉伸膜的拉伸性能得到很大提高。支化度大于10，对改善拉伸性能效果不大明显。而支化度等于10，则拉伸膜在高温下的拉伸性能很不理想。 |
