热收缩膜( 简称收缩膜) 采用急骤冷却定型的工艺法吹塑成型，这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当树脂被塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到“解冻”温度时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时，被迫处于紧张状态的拉伸链，则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能。尤其在包装行业，收缩膜以其的特点，正在取代其它包装材料。

1、收缩膜用树脂

作为收缩膜的树脂材料，有如下要求: （1）合适的收缩率。不同的制品要求不同的收缩率，这就要求收缩膜树脂在成型后有合适的收缩率。作为收缩膜套使用时要求减少纵向( MD)收缩率，增加横向( TD) 收缩率。因为纵向( MD) 收缩过渡时，薄膜就会产生形似“微笑”或“皱眉”褶皱。（2）易于存储。收缩膜在存储时均会遇到存储收缩的问题，这样在使用时收缩膜就会达不到理想的收缩率，而造成收缩膜功能失效。因此在收缩膜用树脂时，应考虑存储环境，将树脂收缩温度设计在存储环境以上。也可以将收缩膜存储于寒冷环境下，但要求树脂耐寒性好，如三层供挤 POF 可以在 － 50℃ 以下保持柔软，不发生脆裂，适合于寒冷环境下运输和存储。（3）良好的力学性能。收缩膜作为包装材料使用时，要求具有较好的韧性，较大的抗撕裂强度。（4）良好的卫生性能。在世界各国都倡导环保的大环境下，是否环保已经成为制约收缩膜发展的一个重要因素，在欧洲由于政府限制使用 PVC 收缩膜，OPS 已经了 PVC 的领地。（5）良好的商品展示性。据研究表明人们走进商场超市购买食品时，货架上陈列的各种图案逼真的吹塑包装制品，可引起消费者的购买欲望。

2、PE材质

PE热收缩膜因具有较高的冲击强度和撕裂强度，而且热稳定性好，易于热封、使用方便、卫生环保等特点，使之产量的增长速度在各种收缩膜中居，相关的树脂品种也层出不穷。

3、PP热收缩膜

PP热收缩膜一般采用二元或三元共聚聚丙烯，通过双向拉伸工艺生产出 BOPP 薄膜。目前低收缩率的 BOPP 薄膜大有市场，BOPP可以轻松融入企业现有的回收系统，这是吸引软饮料企业的一大卖点。