聚乙烯可以为拉伸膜提供优异的机械强度、优异的延展性和较好的回弹性，但它不能提供令人满意的外部附着力，因此聚乙烯拉伸膜需要增粘剂添加剂来获得拉伸膜的外部附着力。在工业生产中，低分子聚异丁烯(PIB)、密度低于0.905的超低密度聚乙烯(VLDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)可用作聚乙烯拉伸膜的增粘剂。

由于加工过程中的酸味、高价格和低成本性能，制造商很少使用EVA。VLDPE具有良好的柔韧性、高粘度和高抗穿刺性的特点，但由于其低成本性能而很少在实践中使用。聚异丁烯作为聚乙烯拉伸膜的增粘剂，粘度调节范围广，调节方便，在性能和价格诱导方面具有明显的优势。聚异丁烯及其母料是目前聚乙烯拉伸膜生产中常用的增粘剂。由于其与聚乙拉伸膜不相容的特性，聚异丁烯及其母料将逐渐迁移到拉伸膜的外表面并变得粘稠。拉伸膜所需的粘合力应具有优异的剥离粘合力和优异的搭接粘合力。剥离粘度越高，托盘打开的可能性越小，拉伸膜的密封性能越好。搭接附着力越高，拉伸膜纵向移动的可能性越小。因此，为了获得牢固的包装，有必要平衡拉伸膜的剥离粘合和搭接粘合。

1、分子量对卷拉伸膜粘度的影响

不同分子量的粘附功能不同。高分子量的聚酰亚胺使拉伸膜具有较高的最终剥离附着力，但随着聚酰亚胺分子量的增加，搭接附着力会减弱;如果分子量太低，粘度保持时间将太短，因为它容易蒸发。因此，选择合适分子量的聚异丁基橡胶可以使拉伸膜具有良好的性能。研究表明，数均分子量约为1300的聚酰亚胺更适合添加拉伸膜的自粘性。

2、添加剂用量对卷拉伸膜粘度的影响

拉伸膜粘度与PIB的参与正相关。然而，当PIB的参与度超过3%时，拉伸膜的自粘附过程变得不明显。如果PIB的参与度不断提高，PIB会在膜的外表面上分离成碎片，导致拉伸膜的自粘不均匀，甚至拉伸膜卷难以打开。为了保证拉伸膜的最终功能，并考虑到原材料的成本，PIB的量应控制在1%至3%之间。PIB有一个渗出过程，通常需要大约三天的时间来包裹膜表面，才能达到令人满意的粘性。

3、拉伸膜储存温度对粘度的影响

聚酰亚胺的迁移速度与储存温度有关。随着环境温度的升高，聚异丁烯的迁移速度加快，粘度提高。因此，为了达到所要求的粘度，拉伸膜应储存在较高的温度下，一般应避免在一周后达到使用要求。然而，在高于30℃的环境中长时间储存，聚异戊二烯会大量分离，容易出现拉伸膜卷尺寸或纸芯脱出的现象。因此，达到粘度要求后，应尽可能储存在-15℃~40℃的环境中。聚异丁烯是一种粘性液体物质。当聚异丁烯和聚乙烯共挤出时，材料不能顺利挤出。需要特殊的挤出设备，例如料斗中带有强制进料器的挤出机，来强制进料LLDPE和PIB的混合物，或者可以使用能够泵送粘性液体的特殊挤出机来泵送PIB。为了便于生产，人们开发了高浓度聚异丁烯增粘母料，用于生产聚乙烯拉伸膜。这种母料是由聚异丁烯和聚乙烯按一定比例混合制成的。它与塑料制品生产中常用的各种母料形状相似，流动性好，使用方便。