PVC热收缩印刷膜是热封包装中常用的一种热缩料，可以防尘，让物品展现新的较好包装效果，达到提升产品档次的作用。PVC热收缩印刷膜表面光滑，厚度均匀，无明显斑点，无油迹、杂质、折印，可提升产品包装档次。包装收缩后，在30摄度环境条件下储存，不发生褪色、变色等色泽改变现象。PVC收缩膜可对被包装物单个包装或群体集合包装起到紧贴，牢固，防尘及美观作用。PVC收缩膜适用性强，较强，很适合外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品行业包装。但是我国的热收缩膜包装机行业大多为中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的不到10家，即使与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距，具有立研究产品能力的单位很少。

PVC热收缩印刷膜无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬；如今的印刷机上使用了冷冻鼓，可以在印刷过程中降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性，如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性，与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式，薄膜都需要进行表面的电晕放电处理，以提高其表面能和粗糙程度，油墨在材料表面的附着牢度。在印刷热收缩膜时，如何控制好干燥温度是非常重要的。而事实上，随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可。

PVC热收缩印刷膜印刷时干燥温度如何控制？

1、烘干温度过高，则材料发生热收缩；

2、温度过低，则油墨干燥不够透彻，导致后面的粘连和背面起脏。

3、在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置，以每色油墨的干燥全部。

4、为了使材料在干燥过程中不发生变形，要求在色组间设冷风通道，以控制残存余热的影响。

PVC热收缩印刷膜的生产流程分享：

1、先将PET共聚树脂进行干燥处置，以BOPET薄膜的生产工艺为例。然后加入挤出机中熔融挤出，通过模头冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上，熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向倍数的拉伸，通常要求进行横向3.5~4.0倍的拉伸。

2、通过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向，接着使之冷却定型，使已取向的PET分子结构“冻结”定型。

3、这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的记忆效应“当把这种具有”记忆效应“薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了大分子取向结构开始松驰，宏观上表现为PET薄膜发生收缩。

4、值得一提的这种PET薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共聚改性的无定形PET薄膜（APET或PETG要比普通结晶型PET薄膜热收缩率大得多的缘故。

5、通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到提高薄膜热收缩率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在百分之三十以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达百分之七十以上。