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简述PVC热收缩印刷膜的印刷要领

PVC热收缩印刷膜的印刷方式以凹版印刷为主,其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大,印刷费用竞争激烈,而且凹版印刷品有着墨层厚、色彩鲜艳及层次丰富的特点,且此类标签多以长版活为主,而凹印版的耐印力可达几百万张,所以对于大印量的活件来讲,无疑是较合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈,加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展,柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发,更关心的是满足质量,降低成本,采用何种印刷方式倒是次之。


PVC热收缩印刷膜的印刷要注意以下要领:


一、张力的控制。由于薄膜在印刷过程中受张力变化的影响,导致套印不准,故在印刷过程中要非常注意张力的控制,保持张力的稳定和平衡。张力调整的大小,要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如薄膜的抗拉伸强度较弱,容易拉伸变形,张力相应要小一点;而对于抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点。在薄膜种类特定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。


二、油墨的选用。用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类:溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就应用情况来看,在收缩膜标签印刷,溶剂型油墨占主导地位,其次是水基油墨和自由基型UV油墨,而阳离子型UV油墨由于价格较高,且印刷时比较麻烦,在收缩膜的应用不多。凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨,不同的薄膜应选用的油墨,不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干、中干、慢干三种溶剂配比,印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。除此以外,还可使用水基油墨和UV油墨。但无论选用何种类型的油墨,都要充分考虑油墨的性能指标符合要求。例如,油墨的收缩率与热收缩膜的收缩特性相匹配,否则导致墨层分裂甚至脱墨。


三、干燥温度的控制。在印刷热收缩膜时,如何控制好干燥温度是非常重要的。烘干温度过高,则材料发生热收缩;温度过低,则油墨干燥不够透彻,导致后面的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置,以每色油墨的干燥全部。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形,要求在色组间设冷风通道,以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓,可以在印刷过程中降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性,如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性,与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式,薄膜都需要进行表面的电晕放电处理,以提高其表面能和粗糙程度,油墨在材料表面的附着牢度。


用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,情况下能达到90%,纵向收缩率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时,受容器的限制,横、纵向未能全部收缩,为收缩后的图案、文字和条形码准确还原,要考虑到容器的外形,根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状,并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签,要注意在封合部位一般不设计图文,以免影响粘结牢度。


食品工业是热收缩包装较大的市场。热收缩薄膜广泛应用于各种快餐食品、乳酸类食品、饮料、小食品、啤酒罐、各种酒类、农副产品、干食品、土特产等的包装。PVC收缩印刷膜市场的客户群主要是一些大型消费品公司,其产品批量大、需要长版活印刷。凹版印刷的初始投资高,但是凹印版耐印力高,相对成本低使它成为收缩膜印刷的首当选择。而且印版上图文部分是凹下的,因此可以殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。


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