POF收缩膜在市场上被广泛应用，市场发展较好，优势也多，但是有的厂家生产出来的产品可能会出现产品收缩不良的一种现象，是什么原因呢，又该如何解决？POF收缩膜收缩效果之所以会出现不良的现象，主要问题是温度不够、炉道尺寸不合适、收缩膜没有刺孔、速度不匹配、膜的质量太差而影响的，为了避免出现这些误差，舜天包装小编来总结了以下几种常见问题以及解决方法。

　　一、膜的质量太差，或者选的膜的宽度不合适，收缩机所适用的pof收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会撑破。

　　二、速度不匹配。用户收缩的产品不同，炉道长度不同，炉子温度不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了。炉道越长，温度越高，速度越快，这需要客户根据自己的需要来决定。

　　三、温度不够。收缩机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。一般pof收缩膜大致可使用150-180度左右的温度。

　　四、收缩膜没有刺孔。这种情况主要针对于pof收缩膜全自动包装的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。

　　五、炉道尺寸不合适。炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是pof膜接受到的温度比较少，大部分热量都很难集中在一起，所以需要将收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。

　　pof收缩膜受到世界发达国家的广泛重视，已基本取代PVC热收缩包装膜成为热收缩包装材料中的主流产品，因此在生产的过程中一定要注重产品的质量，不要只看数量，按照合理的准则操作，避免出现不必要的麻烦。