热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。热收缩膜在生产过程中的被拉伸定向的，而且在使用的过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜，所在对热收缩膜进行印制的时候需要考虑到热收缩膜的横、纵向收缩率，以及图案变形的误差值，尽量还原设计图上与印制出来的时候是一样的，这样才能保证包装的美观，以及图案、文字、条形码的精准性和准确性。对于要在热收缩膜的印制时，舜天包装给出以下4点建议：

1、图案的印制方向：热收缩膜标签有两种印制方式，1是凹版印制，2是柔性印制，关于凹版和柔性的印制在以后文章里给大家讲解，这里主要讲热收缩膜印制需要注意的问题，以上这两种印制方式都是里印方式，相对印版上的图案方向是为正向；

2、图案的层次：柔性印制不适宜过于细腻，凹版印制的图像层次可丰富些；

3、尺寸的设计：要熟悉知道热收缩膜的横向收缩率，一般收缩率是50%~52%和60~62%，由于特殊材料或特殊制造工艺横向收缩率可以达到90%，纵向收缩率一般在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。在对热收缩膜进行设计的时候需要注意到粘合处；

4、条形码的摆放：通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而造成对扫描结果的影响，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。此外，由于热收缩膜标签对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，一定要避免高温。