OPP捆扎膜是塑料薄膜，是以OPP为基础，贴在分离薄膜(单层非粘着薄膜)上的塑料薄膜，主要应用于产品运输中的表面保护的各种金属、薄膜、键盘等塑料零件的保护。

一、OPP捆扎膜的分类

OPP捆扎膜有电脑保护膜、屏幕保护膜、显示器保护膜、笔记本电脑保护膜、PE保护膜等。

二、OPP捆扎膜的特性

OPP捆扎膜表面光滑透明，耐候性好，是非常重要的软包装材料!由于OPP捆扎膜的表面能很低，因此在涂层或印刷之前应进行冠状病毒处理。

冠状病毒处理后，OPP捆扎膜具有良好的印刷适应性，因此经常被用作复合膜的表面材料，厚度为5C.6C.7C，粘度低、中、高3种可以定制。

三、OPP捆扎膜的模切工序

1、准备开机，先测试上部工艺、印刷、复合OPP捆扎膜的外观，确认是否能满足切割的要求。

2、检查设备的主要操作部件和电气控制部分，此时，在OPP捆扎膜上，根据用户规格调整刀片，按照正常的生产过程开始生产。

切片机操作中应注意的问题

模切机的正常运行状况是保证生产质量的基础，各切片机经过长时间的高速运行后，关键部件的操作精度会下降，因此很难切割出小尺寸的胶片卷，无法保证操作精度，复合薄膜由于是聚合物制品，厚度薄，在加工中容易破损，如果切削精度不够，薄膜容易发生纵向条纹等质量问题，因此，证实了切割过程中产生的纵向条纹是切削过程的主要质量问题，须加以解决。

进入常规生产阶段时，切片机的速度应严格按照技术要求，过高也会影响切割质量，因此，通过控制切削速度，可以得到切削所需的质量，提高自身的经济效益，一些工人人为地提高了切割速度，使得胶片高速运行时容易发生纵向条纹和交织的质量问题。

因此，在常规生产中，须根据设备性能、薄膜内部性能、采用合适的切割技术，由于各种薄膜的工艺参数、鉴别方法和值不同，必须对每个产品的工艺进行仔细的调整，生产中，分切机各工位的使用频率不同，磨损程度也不同，因此，性能上有一些差异，例如，在状态良好的站点切断产品时，纵向条纹会变少，相反，纵向条纹较多，因此，充分发挥设备的最佳状态，不断总结经验，找出设备的最佳使用方法。