pvc热收缩膜原均采用二次成型加工工艺生产，即粉料一次塑化造粒、二次塑化吹膜。该方法   添加足够量的稳定剂和润滑剂，因此生产成本较高。另外，因为多一道塑化工序，产品在生产过程中受到   的污染，影响成品率。随着我国塑料工业的发展，塑料制品的应用已渗透到各个，尤其在包装上，塑料制品以其的特点，正在取代其他包装材料，pvc热收缩膜作为包装材料已广泛的应用，在食品、医药、日用品的包装方面用量剧增。

pvc热收缩膜是以PVC树脂为主要原料，经工艺加工而成的包装薄膜，其特点就是加热收缩。

一 工艺原理

采用急骤冷却定型的工艺方法吹塑成型。这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当PVC粉料被   塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到/解冻0温度(90~110℃)时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时，被迫处于紧张状态的拉伸链则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能。

二 主要生产设备

GH-200高速捏合机，GH-400低速混合机，SJ-65(长径比为30B1)挤出成型机，HEM -1152空气压缩机。

三 主要原辅材料

PVC-SG6树脂、稳定剂、增塑剂、改性剂、润滑剂、着色剂。

关于pvc热收缩膜的分离性能，因膜过程不同和被分离的介质不同，对分离功能的评价和表征也不同。对所有收缩膜而言，主要应考虑以下3点。

①   对被分离的混合物具有选择透过能力即具有分离能力。

②分离能力要适度，因为膜的分离性能和透过性能是相互关联的，要求分离性能高，就   牺牲一部分通量，这样就会提高操作费用。

③分离能力主要取决于pvc材料的化学特性和分离膜的形态结构，也与膜分离过程的一些操作条件有关。