PVC热收缩印刷膜的印刷方式以凹版印刷为主，其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大，印刷费用竞争激烈，而且凹版印刷品有着墨层厚、色彩鲜艳及层次丰富的特点，且此类标签多以长版活为主，而凹印版的耐印力可达几百万张，所以对于大印量的活件来讲，无疑是较合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈，加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发，更关心的是满足质量，降低成本，采用何种印刷方式倒是次之。

PVC热收缩印刷膜的印刷要注意以下要领：

一、张力的控制。由于薄膜在印刷过程中受张力变化的影响，导致套印不准，故在印刷过程中要非常注意张力的控制，保持张力的稳定和平衡。张力调整的大小，要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如薄膜的抗拉伸强度较弱，容易拉伸变形，张力相应要小一点；而对于抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类特定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。

二、油墨的选用。用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类:溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就应用情况来看，在收缩膜标签印刷，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜的应用不多。凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨，不同的薄膜应选用的油墨，不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干、中干、慢干三种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。除此以外，还可使用水基油墨和UV油墨。但无论选用何种类型的油墨，都要充分考虑油墨的性能指标符合要求。例如，油墨的收缩率与热收缩膜的收缩特性相匹配，否则导致墨层分裂甚至脱墨。

三、干燥温度的控制。在印刷热收缩膜时，如何控制好干燥温度是非常重要的。烘干温度过高，则材料发生热收缩;温度过低，则油墨干燥不够透彻，导致后面的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置，以每色油墨的干燥全部。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形，要求在色组间设冷风通道，以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓，可以在印刷过程中降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性，如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性，与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式，薄膜都需要进行表面的电晕放电处理，以提高其表面能和粗糙程度，油墨在材料表面的附着牢度。

用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%，情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能全部收缩，为收缩后的图案、文字和条形码准确还原，要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。

食品工业是热收缩包装较大的市场。热收缩薄膜广泛应用于各种快餐食品、乳酸类食品、饮料、小食品、啤酒罐、各种酒类、农副产品、干食品、土特产等的包装。PVC收缩印刷膜市场的客户群主要是一些大型消费品公司，其产品批量大、需要长版活印刷。凹版印刷的初始投资高，但是凹印版耐印力高，相对成本低使它成为收缩膜印刷的首当选择。而且印版上图文部分是凹下的，因此可以殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。