PE拉伸膜是一种收缩性能比较好的薄膜，在许多领域的产品包装中起着非常重要的作用，但在这种产品的生产过程中会发现一个问题——过度收缩。虽然这个问题出现的频率不多，但是一旦出现，对产品的影响很大。所以，要解决过度收缩的问题，首先要知道是什么原因导致的。让我们一起分析原因，并给出相关的预防措施。

一、收缩大的原因

PE拉伸膜的原料是无定形聚合物。当它在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力时，就会产生塑性伸长变形。在变形过程中，聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)由于拉伸而开始取向。随着取向度的增加，大分子之间的作用力增大，导致聚合物粘度增加，有硬化的趋势，变形趋于稳定，不再发展。这种现象被称为“应力硬化”。当温度适当升高时，PE拉伸膜的延展性进一步提高，可以提高拉伸比，甚至可以拉伸一些延展性较差的聚合物。通常将室温调整到很低的加工温度时的变形称为“冷拉伸”。在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，聚合物分子的流动将受到限制，从而阻止拉伸比的进一步提高。“冷拉伸”后的PE拉伸膜，在拉伸力释放后恢复原状，回缩更大。

二、预防过度收缩现象的方法

事实上，我们在设计时应该考虑车间的保暖和空气对流问题，因为PE拉伸薄膜在拉伸过程中散热非常快，拉伸越薄越宽，散热越快。从拉丝入口到拉丝出口3m范围内表面温度由175℃降至135℃，因此生产车间温度一般不低于20℃。车间设计时，顶部只留排气窗，底部不留窗。此外，为了避免冷拉伸现象，可以在横向拉伸部分制作保温室，以保证环境温度。适当降低每台机器的速比也可以减少产品的拉伸。

简单来说，PE拉伸膜收缩太大是因为产品在拉伸过程中回缩太多，达不到产品要求的宽度，二次复合过程中受热回缩太多，超出标准要求，达不到产品要求的宽度。而且以上内容也提到了预防方法，可供大家参考。所以在使用本产品时，一定要提前做好相关问题的预防工作，避免使用过程中出现各种问题，降低工作效率。