pe收缩膜是在生产过程中拉伸并在使用过程中受热收缩的热塑性薄膜。因此，无论采用哪种印刷方式，在设计表面图案之前，pe收缩膜生产厂家应考虑材料的横向和纵向收缩，以及收缩后允许在所有方向上允许的变形误差，以准确减少容器上的图案、字符和条形码。

一、尺寸的设计

用于印刷的收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特别情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能全部收缩，为确定收缩后的图案、文字和条形码准确还原，需要考虑到容器的外形，pe收缩膜根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。

二、图案的方向

无论pe收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。

三、条形码的摆放

通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是需要的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择适当的材料是关键。

四、图案的层次

受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。

PVC热收缩膜包装的优点：

一、保护性好，如果把收缩包装的内包装同悬挂在外包装上的运输包装结合起来，可以有良好好的保护性；

二、外形美观，紧贴商品，所以又叫贴体包装，适宜各种不同形状的商品包装；

三、防窃性好，多种食品可以用一个大的收缩膜包装在一起，避免丢失；

四、保洁性好，适合仪器、高精尖的电子元器件包装；

五、稳定性好，商品在包装膜中不会东倒西歪；

六、透明性好，顾客可以直接看到商品内容。

POF生产中温度控制：

一、热炉温度设定

POF生产工艺要求管坯在高于软化点低于熔点的温度范围内进行拉神，拉伸温度越低，分子定向性能越好，薄膜的力学性能越好。为确定对管坯纵横向拉神的同步性，工艺要求在预热段底部，管坯的温度应低于管坯软化点10-20℃，管坯温度可以使用热炉预热段底部非接触式红外温度传感器检测。管坯经过延伸段再次加温以后，温度升高到管坯软化点以上，经过中心环稳定以后开始纵横向拉神。热炉温度在确定正常生产的情况下温度越低，产品的力学性能越好，随温度的降低，产品性能会成倍增加。正常生产过程中，热炉温度控制应根据设备情况，生产速度等因素综合考虑。

二、挤出机组温度控制

a、中层挤出机温度控制：

中层原料主要采用LLDPE，该原料黏度大，结晶度较LDPE高，且黏度随温度升高降低幅度很小，一般不采用提升加工温度的方法来提升挤出量，而采用添加LDPE或加工助剂的方法解决这一问题。因此挤出机温度设定一般采用渐进式加温方法，即进料段加工温度较低，塑化段和混炼段加工温度较不错，在确定原料充足塑化的情况下，为防止原料热氧化降解，温度越低越好。

b、内外层挤出机温度控制：

内外层原料主要采用三元共聚丙烯，该种原料结晶度高，熔点较不错，熔体指数大，流动性能比好。因而内外层挤出机温度设定以塑化充足为原则，在确定塑化充足的情况下，温度控制越低，越有利于成品的产品性能。内外层挤出机为防止进料口产生架桥现象，一般也采用渐进式加温方式，即进料口温度较低，塑化段和混炼段温度较不错。

c、挤出机组与模头连接件温度控制：

该段主要作用是依靠压力将原料供入共挤模头，该段的原料已经充足塑化因此温度控制一般略低于前段挤出机塑化段和混炼段温度，具体温度参照前段温度进行设定。

挤出机组为生产加工一步，对产品性能有很大影响。温度太低，原料塑化不充足，原有晶相不能充足熔融，会导致管坯结晶度大，影响薄膜的透明度和光泽度；温度过高原料过热，容易热氧化降解，影响产品力学性能。挤出机温度设置受原料，机器影响大，具体温度应根据挤出量，设备热导率，原料等因素灵活掌握。

三、模头温度控制

POF生产中采用的是管套式三层或五层共挤模头，该种模头的缺陷在于个原料层相互渗透，共同通过模头外部加温装置加温，因此不能对单层进行准确控温。模头温度设定一般以小泡透明度及光泽度为设定参考，小泡透明度，光泽度高时的模头温度为较佳温度。模头温度高三层复合，但是力学性能会受不良影响。